NOYAUTAGE TECHNIQUE EUROPEEN
Dotée d'un parc de machines à noyauter et d'une expérience unique, NTE (Noyautage Technique Européen) s'adresse à toutes les tailles de fonderies ou aciéries et tous spécialistes de la transformation des matériaux : fonderies dacier, fonte, alliages légers, aluminium ou cupro-aluminium, alliages cuivreux, bronze ou laiton. Nous sommes à même dintervenir dans tous les environnements : prototypes, petites, moyennes ou grandes séries pour moulages sable, coquille gravité ou basse-pression, sous-pression (new die casting) et contre-pression.
Notre objectif est de vous proposer un service complet de noyautage à façon par la prise en charge de votre besoin, l'étude de la faisabilité, l'étude de moulage, l'étude de l'outillage, la réalisation des noyaux, la gestion de la logistique et l'intégration sur votre site.
Nous pouvons vous assister dans la réalisation et le suivi de fabrication des boites à noyaux en bois, résine, aluminium, fonte ou acier.
Nous vous fournissons un produit totalement abouti grâce à la mise en place de solutions industrielles performantes associées à une excellente maîtrise de l'ensemble des procédés de moulage et de noyautage : procédés croning (shell), ashland, isocure, isoset, boite chaude, boite froide, boite tiède, résols alcalins ou minéraux.
Dans les procédés de fonderie, le noyau fait partie intégrante du moule. Il permet dobtenir les évidements intérieurs des pièces ou des zones extérieures ne pouvant être obtenues de manière simple : présence dailettes par exemple voire de contre-dépouilles. Le noyau peut être métallique mais il est généralement réalisé en sable.
Il est plus souvent obtenu dans une boite à noyau à laide dun sable à prise chimique; à froid par polymérisation avec un catalyseur liquide (prise à froid) ou en phase gazeuse (boite froide) et à chaud par polymérisation à laide dun catalyseur solide (croning ou shell) ou liquide (boite chaude ou boite tiède). Ces dernières années ont vu le développement de nouveaux procédés minéraux ou non-organiques dont la polymérisation est obtenue à chaud ou à laide de micro-ondes.
La boite à noyau, loutillage, est réalisé en bois, résine de coulée ou usinée, aluminium, cupro-aluminium, fonte ou acier. Cet outillage peut être doté de filtres permettant la circulation de lair ou du gaz catalyseur ainsi que déjecteurs permettant lextraction de la boite, le démoulage.
Des sables de différentes granulométries (la taille moyenne de grains de sable) peuvent être utilisées. Cette granulométrie peut être obtenue en mélangeant des sables provenant de diverses carrières. Mais il est plus généralement utilisé tel quextrait de la carrière après lavage et séchage. Des additifs, tels que des oxydes de fer ou autres, destinés à limiter les réactions moule-métal ou les défauts de fonderie peuvent être incorporés.
Le mélange sable+résine(s) est réalisé à la demande par le noyauteur dans un malaxeur discontinu ou à vis pour lensemble des procédés; sauf pour le procédé croning (shell) où le fournisseur enrobe le sable sur ses propres installations.
Le sable peut être mis en place dans loutillage à la main ou sur table vibrante, pour les procédés à prise à froid. Pour les autres procédés, lopération de noyautage est plus généralement réalisée sur des machines à souffler ou à tirer les noyaux; le sable est alors injecté dans loutillage à laide dair comprimé.
Après réalisation, les noyaux sont ébavurés -manuellement ou à laide de machines- et contrôlés -visuellement ou sur bancs de contrôle-. Ils peuvent être ensuite enduits, afin de protéger le sable du métal, et des tirages dair peuvent être réalisés à la demande.
Lors de lutilisation, les noyaux sont mis en place dans un moule ou une coquille (moule métallique). Quelques minutes après la coulée, le sable constituant le noyau est extrait des pièces lors de lopération de débourrage ou de décochage; les résines de constitution ayant perdu leurs propriétés mécaniques au contact du métal.
Noyautage, Sable, Fonderie, Outillage, boite chaude, boite froide, boîtes à noyaux,
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